اعلام جامعة بابل | تدريسي في هندسة مواد بابل يسجل براءة اختراع جديدة

تدريسي في هندسة مواد بابل يسجل براءة اختراع جديدة

نشر بواسطة : نورا كاظم بيرماني

تاريخ الخبر : 05/2/2023 06:05:01 PM

عدد المشاهدات : 181

تدريسي في هندسة مواد بابل يسجل براءة اختراع جديدة
سجل الاستاذ الدكتور حيدر حسن جابر التدريسي في قسم هندسة المعادن في كلية هندسة المواد/ جامعة بابل براءة اختراع بالاشتراك مع الباحث زين العابدين علي كريم (حاصل على شهادة الماجستير من قسم هندسة المعادن )
تسمية الاختراع:
تحسين بعض الخواص الميكانيكية والالكتروكيميائية للسبيكة الحياتية (كوبلت- كروم- موليبدينوم) (F75) بإضافة أوكسيد الزركونيوم
Improvement of some mechanical and electrochemical properties of the biomedical (cobalt-chromium-molybdenum) alloy (F75) by zirconium oxide addition
ملخص الاختراع:
لسبائك كوبلت –كروم-مولبيديوم خواص ميكانيكية متميزة ومقاومة عالية للبلى ومقاومة فائقة للتأكل حيث أصبحت هذه السبائك مواد معدنية حياتية مهمة. الهدف من هذه الدراسة التحقيق في تأثير إضافة أوكسيد الزركونيوم كعنصر سبك الى السبيكة الحياتية كوبلت-كروم-مولبيديوم التي تحتوي على 6% مولبديوم,28% كروم,2.5% نيكل,1%منغنيز,1%سليكون,0.75حديد,0.35 كربون وكمية مكافئة من الكوبلت على الخواص الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية. كان مقدار إضافة أوكسيد الزركونيوم (0.5، 1، 1.5، 2، 2.5، 3، 3.5، 4، 4.5، 5 ?) بواسطة تكنولوجيا المساحيق إلى هذه السبيكة على حساب الكوبلت.
تم خلط المساحيق لمدة 5ساعات ثم تم كبسها عند ضغط ثابت Mpa800. كانت ابعاد النماذج بعد الكبس بقطر mm12 وارتفاع mm4.5. تمت عملية التلبيد عند درجة حرارة 1100 درجة مئوية لمدة 4 ساعات لجميع العينات حيث كافية لتحويل كل العناصر إلىى سبيكة.
بينت نتائج اختبار اشعة اكس ان بنية نماذج كوبلت-كروم-مولبيديوم (مع وبدون الإضافة) المكبوسة بضغط Mpa800 والملبدة بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية لمدة 4 ساعات تتكون من ثلاث اطوار في درجة حرارة الغرفة هيCoCrMo, CoCr and Co2Mo3) ).
تشير النتائج إلى انخفاض قيم الكثافة والمسامية مع زيادة النسبة المضافة لأكسيد الزركونيوم.
زيادة قيم الصلادة بشكل واضح مع زيادة إضافة أوكسيد الزركونيوم من (112HB) للسبيكة الأساس إلى (149HB) عند اضافة (5?) .ZrO2
معدل البلى للسبائك (مع وبدون إضافة) يزداد مع زيادة الزمن والحمل. مقاومة البلى تزداد بشكل كبير حيث ينخفض فقدان الحجم من (0.002 cm3 للسبيكة الأساس) الى (0.000671 cm3) عند إضافة 2.5% من ZrO2 كأقل فقدان حجم والذي يعتبر افضل نسبة تحسن لمقاومة البلى.
أظهرت الخواص الكهروكيميائية ونتائج تآكل سبيكة CoCrMo تحسنًا ملحوظًا بعد إضافة ZrO2، حيث انخفض معدل التآكل من ( µ A / cm2 3.911) و(µA / cm2 2.863 (للسبيكة الأساس إلى (µA/cm20.32 ) ( µ A/cm20.377) عند إضافة 5 ? منZrO2 في اللعاب الصناعي ومحلول الهانك على التوالي, أفضل مقاومة للتآكل للسبيكة الأساس بإضافة (0.5?) من أكسيد الزركونيوم حيث بلغت نسبة التحسن (87.83?) في محلول هانك بينما كانت نسبة التحسن (96.7?) عند إضافة (0.5?) في اللعاب الصناعي.
تم اختبار الغمر الساكن لسبيكة CoCrMo الأساسية ومع إضافة (2.5 و5?) من الزركونيا لمدة 21 يومًا في اللعاب الصناعي ومحلول هانك، حيث أكدت نتيجة الاختبار أن عنصر Co في محلول هانك واللعاب الصناعي انخفض بشكل ملحوظ بعد إضافة اوكسيد الزركونيوم.
جنان العبيدي