اعلام جامعة بابل | هندسة مواد بابل تناقش رسالة ماجستير

هندسة مواد بابل تناقش رسالة ماجستير

نشر بواسطة : نورا كاظم بيرماني

تاريخ الخبر : 25/9/2024 34:25:10 AM

عدد المشاهدات : 305

هندسة مواد بابل تناقش رسالة ماجستير
ناقش قسم هندسة المعادن في كلية هندسة المواد\ جامعة بابل رسالة ماجستير للطالبة (صبا جميل حسن الشافعي) عن رسالتها الموسومة:
تأثير الزركونيوم و النيكل على البنية المجهرية، قابلية التشكيل والخواص الميكانيكية لسبيكة المنيوم-مغنيسيوم-سيلكون.
Influence of Zr and Ni on Microstructure, Formability and Mechanical Properties of Al-Mg-Si Alloy
اشراف:
الاستاذ الدكتور سعد حميد الشافعي
الاستاذ المساعد الدكتور باسم محيسن الزبيدي
ترأس لجنة المناقشة: الاستاذ الدكتور جاسم محمد سلمان
الخلاصة
تعتبر سبائك AA6111 ذات أهمية كبيرة للتطبيقات الهيكلية للسيارات بسبب كثافتها المنخفضة وقوتها العالية وقابلية تشكيلها الجيدة ومقاومتها الجيدة للتآكل تهدف هذه الدراسة إلى دراسة تأثير إضافة الزركونيوم و/أو النيكل وتأثير الدرفلة على البارد والتعتيق الاصطناعي على الخواص الفيزيائية والميكانيكية والكهروكيميائية لسبيكة AA6111 . في هذه الدراسة تم تحضير السبائك ( AA6111، AA6111+0.54wt%Zr،AA6111+0.41wt%Ni و AA6111+0.43wt%Zr+0.85wt%Ni ) باستخدام طريقة السباكة بالتحريك. تم استخدام فرن الحث الكهربائي مع محرك رباعي الشفرات لسباكة جميع السبائك، مع مراعاة استخدام جو الغاز الخامل. وتم اجراء معاملة التجانس الحرارية على أربع سبائك فقط عند درجة حرارة 500 درجة مئوية لمدة 8 ساعات. بعد ذلك، تمت درفلة جميع السبائك عند درجة حرارة الغرفة بمعدل سرعة ثابت قدره 32 دورة/الدقيقة حتى الوصول إلى معدل اختزال قدره 35? من السمك الأصلي. ثم تمت معاملة الصفائح المدرفلة حرارياً عند درجة حرارة 540 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة وتبريدها بالثلج متبوعة بمعاملة التعتيق الاصطناعي عند 180 درجة مئوية لمدة 10 ساعات. خضعت العينات بعد ذلك لتحليل التركيب الكيميائي، حيود الأشعة السينية (XRD)، مراقبة البنية المجهرية، المجهر الإلكتروني الماسح (SEM)، التحليل الطيفي المشتت للطاقة (EDS)، اختبارات الصلادة والشد والكهروكيميائية. كشف نمط XRD عن حيود الطور Mg2Si من سبيكة AA6111 و الاطوار الرئيسية ( Al3Zr وAl3Ni ) من سبيكة AA6111 مع إضافات الزركونيوم و/أو النيكل. زادت قيم الصلادة للسبائك مع إضافة عناصر السبك (الزركونيوم والنيكل) وكذلك مع عملية الدرفلة على البارد والتعتيق الاصطناعي، ولكن أفضل نسبة تحسن للصلابة كانت لسبائك AA6111+0.41%Ni مع التجانس والتي بلغت 82.22% مقارنة بسبيكة AA6111 المصبوبة. أظهرت الخواص الكهروكيميائية ونتائج التآكل لسبيكة AA6111 تحسناً ملحوظاً بعد إضافة الزركونيوم و/أو النيكل في محلول 3.5% كلوريد الصوديوم ، حيث انخفض معدل التآكل من 16.074*10-3 mpy و 12.918*10-3 mpy من سبيكة AA6111 مع وبدون المجانسة, على التوالي, الى 4.523*10-3 mpy و 4.416*10-3 mpy من سبيكة AA6111+0.54wt%Zr مع وبدون المجانسة, على التوالي, والتي كانت أفضل مقاومة للتآكل حيث وصلت نسبة التحسن إلى 71.86% و 72.53% . مقاومة الخضوع ومقاومة الشد للسبيكة الأساسية مع الدرفلة على البارد والتعتيق الاصطناعي, حيث بلغت نسبة التحسن 15.69% و11.39% على التوالي. أظهرت جميع السبائك بدون استثناء تحسنا ملحوظا وزيادة في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد بعد الدرفلة على البارد والتعتيق الصناعي. ومع ذلك، فإن أفضل تحسن في YS وUTS كان مع إضافة الزركونيوم و/أو النيكل. أظهرت سبيكة AA6111+0.54wt%Zr بدون المجانسة أفضل مقاومة خضوع ومقاومة شد، وكانت نسبة التحسن 75.16% و 28.47% على التوالي.
جنان العبيدي
تصوير احمد حسين